巨大的弧形通道架子上,紧密分布着几十支日光灯管,在白色灯光照射下,一辆辆周身簇新光亮的成功汽车成品停在了总装生产线的最后一道工序的工位上,等待检验员们的全面检验。“以前,通过生产线上的灯棚检测,位置小节拍快非常的不方便,现在我们安装了自己的专用灯棚,可以更有效全面细致的去发现问题,不用在为了跟上生产节拍而遗漏细节了。”现场的质检员介绍道。
成品检验是由静态检验、3C标识的粘贴、发车前的PDI三部分组成,可以说是从汽车的刚生产装配到出售前的检验都包含其中,可谓是重中之重的一个质量品质把控岗位。
静态检验是由检验员确认下线车辆的配置标准、零部件性能、是否装配到位、有无破损划伤、,外观漆面有无划伤等问题,如有发现经调试返修或更换部件,严格确认无误后方可进入下一工序。作为整车检验员需要检验的项目多达一百多项,零部件多达上千个,是一项需要耐心与细心的工作;
3C标识的粘贴是确认整车部件3C一致性检验,是否符合现有标准状态。确认后方可粘贴整车3C标识。要求检验专业知识全面,技术状态是否牢记清晰。工作内容虽然不多,但是重要程度却是不比静态检验少。
发车前的检验,汽车PDI检测是指汽车在出售前的检查,它包括车身,车内,发动机以及底盘的检查。1、车身是车辆的外观,主要检查车身有没有掉漆、有没有出现磕碰、汽车的灯光有没有问题,各种外在的零部件有没有故障,比如说汽车雨刷器等。因为汽车的每一个部件都很重要,所以要进行非常严格的检查;2、会检查车内的各种功能和车内的装饰有没有问题,并且对汽车的空调等功能都会再次进行运行检查,确认没有问题之后才可以通过审核;3、汽车发动机是非常重要的零件,所以PDI检测有一个非常重要的环节就是检查汽车的发动机有没有出现问题,包括运行指标是否正常,内部零件以及线路是否正常;4、除此之外,还会进行底盘检测。看看有没有漏油等情况发生。主要是为了保证汽车在每一个环节都没有出问题,避免出现问题之后交接双方互相推诿,为后续销售交付打下良好的基础。
作为成品检验员深感责任重大,所以在今后的工作中我们会继续努力严谨的完成好工作,保证下线面世的成功汽车都品质优秀质量可靠,真正做好成功汽车的“把关人”!